• Ini adalah ringkasan, untuk detail lengkap, merujuk pada dokumen prosedur dibawah ini, dan terkait tanggung jawab dapat berubah tergantung pada proyek.
• Asisten harus memastikan semua pekerjaan sesuai gambar rencana dan spesifikasi.
• Asisten harus membuat Berita Acara untuk setiap tahapan pekerjaan dan ditandatangani oleh asisten dan kontraktor.
• Tanggung jawab dapat berubah tergantung pada proyek.

• Box Culvert Kapasitas Kecil: Digunakan untuk saluran air dengan debit kecil.
• Box Culvert Kapasitas Sedang: Digunakan untuk saluran air dengan debit sedang.
• Box Culvert Kapasitas Besar: Digunakan untuk saluran air dengan debit besar.

• Pemasangan yang Cepat dan Mudah: Box Culvert pracetak memungkinkan pemasangan yang cepat dan mudah di lokasi proyek.
• Kokoh dan Tahan Lama: Box Culvert terbuat dari beton bertulang yang kokoh dan tahan lama.
• Perawatan Minimal: Box Culvert tidak memerlukan banyak perawatan.
• Fleksibel: Box Culvert tersedia dalam berbagai bentuk, material, dan kapasitas aliran air, sehingga dapat disesuaikan dengan kebutuhan proyek.

• I.1.1 Untuk setiap besi beton yang datang harus dilakukan sampling ukuran diameter besi minimal sebanyak 30 % dari jumlah besi yang datang atau minimal 10 batang untuk diameter yang berbeda.( Tergantung mana yang lebih besar)
• I.1.2 Pengukuran diameter besi menggunakan jangka sorong sampai ketelitian 0.01 mm
• I.1.3 Batasan toleransi yang diijinkan adalah 0.2 mm.
• I.1.4 Besi yang tidak memenuhi toleransi 0.2 mm harus dilakukan konversi penulangan, sedangkan besi yang tidak memenuhi toleransi 0.4 mm harus di reject.
• I.1.5 Setiap pengecekan besi yang datang harus dituangkan dalam berita acara yang ditandatangani oleh asisten infra dan kontraktor.
• I.1.6 Tanggung jawab pengecekan adalah asisten Infra.

• I.2.1 Sebelum pasir di suplai, dalam waktu paling sedikit satu minggu kontraktor sudah harus mengajukan contoh material untuk mendapat persetujuan.
• I.2.2 Contoh material yang sudah disetujui harus disimpan dan dijadikan sebagai ajuan untuk pengecekan material yang disuplai ke lokasi.
• I.2.3 Pasir yang datang harus dicek konsistensi terhadap sampel yang telah disetujui.
• I.2.4 Pengadaan contoh pasir secara pro-aktif dilakukan asisten infra kepada kontraktor.
• I.2.5 Apabila digunakan untuk beton struktur, pasir yang digunakan harus sama dengan pasir yang diajukan pada saat melakukan mix design.
• I.2.6 Otorisasi persetujuan pasir yang digunakan adalah setingkat Koordinator Region.
• I.2.7 Pasir yang menyimpang dari contoh yang diberikan harus direject kecuali mendapat persetujuan dari koordinator Region.

• I.3.1 Sebelum batu di suplai, dalam waktu paling sedikit satu minggu kontraktor sudah harus mengajukan contoh material untuk mendapat persetujuan.
• I.3.2 Batu yang datang harus dicek konsistensi terhadap sampel yang telah disetujui.
• I.3.3 Pengadaan contoh batu secara pro-aktif dilakukan asisten infra kepada kontraktor.
• I.3.4 Apabila digunakan untuk beton struktur, batu yang digunakan harus sama dengan batu yang diajukan pada saat melakukan mix design.
• I.3.5 Otorisasi persetujuan batu split adalah Koordinator PSM.
• I.3.6 Pasir yang menyimpang dari contoh yang diberikan harus direject kecuali mendapat persetujuan dari koordinator PSM.

• I.4.1 Dalam waktu minimal dua minggu sebelum pekerjaan pengecoran, kontraktor harus mengajukan mix design beton.
• I.4.2 Mix design harus dilengkapi data pengetesan kubus sebanyak minimal 20 buah yang mengkonfirmasi hasil mix design memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.
• I.4.3 Mix design harus menggunakan material semen, pasir dan split yang telah disetujui.
• I.4.4 Pengadaan mix design harus dilakukan secara proaktif oleh asisten kepada kontraktor.
• I.4.5 Mix design harus dikonversikan ke perbadingan volume derdasarkan dolag standard.
• I.4.6 Hasil mix design harus mendapat persetujuan dari koordinator PSM.

• I.5.1 Pengambilan sampel kubus beton harus dilakukan secara acak oleh asisten.
• I.5.2 Prosedur pengambilan kubus beton harus adalah sebagai berikut:
• a. Memastikan cetakan kubus terbuat dari plat baja yang dapat dibuka dengan ukuran kubus 150x150x150 mm.
• b. Sisi dalam plat baja dilapisi oli sebelum diisi adukan beton.
• c. Pengambilan dilakukan dari adukan yang baru selesai diaduk dan belum dicor.
• d. Cetakan kubus diletakan pada bidang permukaan rata dan diberi lapisan plastik.
• e. Pengisian kubus dibagi dalam 3 layer setebal 50 mm, untuk tiap layer dipadatkan dengan batang besi diameter 16 mm dengan cara ditusuk sebanyak 10 kali.
• f. Permukaan atas cetakan diratakan dan dibersihkan dari sisa-sisa beton, ditandai kode bagian struktur yang diambil dan tanggal pengambilan.
• g. Tutup bagian atas cetakan yang sudah dibuat dengan kain basah.
• h. Simpan sampel yang telah dibuat pada tempat yang teduh dan terlindung.
• i. Cetakan kubus dapat dibuka setelah beton mencapai umur minimal 24 jam.
• j. Kubus beton yang telah dibuka harus segera direndam dalam air sampai waktu pengetesan.

• II.1.1 Semua teknis pelaksanaan item pekerjaan harus mengaju pada ketentuan-ketentuan pada spesifikasi teknis pekerjaan.
• II.1.2 Prosedur yang diuraikan di bawah mengatur tentang tahapan-tahapan pemeriksaan dan dokumentasi yang harus dilakukan untuk setiap tahapan pekerjaan.

• II.2.1 Prosedur pada tahapan persiapan dan pengukuran adalah sebagai berikut:
• a. Melakukan setting posisi box culvert.
• b. Melakukan pengecekan ulang terhadap elevasi finish lantai box culvert.
• c. Melakukan perhitungan kedalaman dasar box culvert sesuai dengan kondisi aktual di lapangan, dilengkapi gambar sketsa perhitungan.
• d. Asisten mengkonfirmasi hasil pengecekan dengan menandatangani cek list.

• II.3.1 Prosedur pada tahapan pekerjaan galian tanah adalah sebagai berikut:
• a. Memastikan pekerjaan persiapan dan pengukuran point II.2.1 disetujui.
• b. Memastikan elevasi galian tanah sesuai dengan ketinggian abutment yang dihitung pada point II.2.1.d.
• c. Memastikan dimensi panjang dan lebar dasar galian sesuai dengan ukuran box culvert yang akan dikerjakan.
• d. Asisten mengkonfirmasi hasil pengecekan dengan menandatangani cek list dan melampirkan dimensi hasil pengecekan.
• II.3.2 Prosedur pada tahapan pemancangan cerucuk untuk box culvert yang menggunakan cerucuk adalah sebagai berikut:
• a. Pengawasan secara intensif oleh mandor harus dilakukan pada diameter dan panjang cerucuk yang dipancang.
• b. Jumlah dan kedalaman pemancangan harus dibuatkan berita acara secara tertulis.
• c. Memastikan bagian kepala yang rusak akibat pemancangan dipotong dan dilakukan pemasangan angkur pada kepala cerucuk dengan cara dibor.
• d. Asisten mengkonfirmasi hasil pengecekan dengan menandatangani cek list.
• II.3.3 Prosedur pada tahapan pengurugan pasir dan lantai kerja adalah sebagai berikut:
• a. Memastikan pekerjaan cerucuk point II.3.3 disetujui.
• b. Memastikan dasar galian tidak tergenang air.
• c. Memastikan ketebalan urugan pasir dan pemadatan lapisan pasir.
• d. Memastikan ketebalan lantai kerja dan komposisi campuran yang digunakan.
• e. Asisten mengkonfirmasi hasil pengecekan dengan menandatangani cek list.

• II.4.1 Pekerjaan pengecoran struktur lantai box culvert harus dikontrol pada tahapan penulangan, bekisting, persiapan pengecoran, pengecoran dan perawatan.
• II.4.2 Pekerjaan pengecoran dapat dilakukan dalam dua tahapan yaitu pengecoran lantai box dan dinding sampai ketinggian ¼ tinggi box dan pengecoran bagian atas struktur.
• II.4.3 Prosedur pada tahapan penulangan  adalah sebagai berikut:
• a. Memastikan besi beton yang digunakan sudah disetujui pada tahapan pengecekan material.
• b. Memastikan jumlah tulangan yang digunakan dan jarak penulangan sesuai dengan gambar rencana.
• c. Memastikan sambungan perpanjangan tulangan mempunyai jarak overlaping min. 40 kali diameter tulangan.
• d. Memastikan ruang antar tulangan dapat dilewati oleh agregat kasar.
• e. Asisten mengkonfirmasi hasil pengecekan dengan menandatangani cek list.
• II.4.4 Prosedur pada tahapan bekisting adalah sebagai berikut:
• a. Memastikan tahapan penulangan point II.4.2 sudah disetujui.
• b. Memastikan ukuran bekisting sesuai dengan dimensi struktur yang akan dibuat, dikonfirmasi dengan sketsa hasil pengukuran.
• c. Memastikan bekisting dibuat cukup kaku sehingga tidak melendut selama pengecoran.
• d. Memastikan sisi dalam bekisting dibungkus plastik.
• e. Memastikan penempatan tahu beton diikat pada tulangan yang berhubungan dengan sisi bagian bawah dan sisi samping bekisting.
• f. Asisten mengkonfirmasi hasil pengcekan dengan menandatangani cek list.
• II.4.5 Prosedur pada tahapan persiapan pengecoran adalah sebagai berikut:
• a. Memastikan material semen, pasir, split sudah disetujui pada tahapan pemeriksaan material dan dalam jumlah yang cukup.
• b. Memastikan molen dan vibrator berada dilokasi dalam kondisi siap jalan.
• c. Memastikan data mix design sudah tersedia dan proporsi campuran sudah dikonversi ke dolag ukuran standard 50x40x20 cm.
• d. Memastikan kalibrasi wadah yang digunakan untuk perhitungan volume air yang digunakan untuk campuran.
• e. Memastikan bagian dalam struktur yang akan dicor dibersihkan dari semua kotoran yang ada.
• f. Asisten mengkonfirmasi hasil pengecekan dengan menandatangani cek list.
• II.4.6 Prosedur pada tahapan pengecoran adalah sebagai berikut:
• a. Memastikan tahapan point II.4.2, II.4.3, II.4.4 sudah disetujui.
• b. Pengawasan intensif harus dilakukan selama tahapan pengecoran untuk memastikan komposisi campuran yang digunakan.
• c. Memastikan penggunaan vibrator untuk pemadatan adukan yang dicor.
• d. Memastikan pengambilan kubus beton dan perawatan sesuai dengan prosedur yang ditentukan.
• e. Memastikan penghentian pengecoran dilakukan pada ¼ tinggi box.
• f. Memastikan penggunaan bonding agent untuk penyambungan pengecoran dengan bagian beton yang sudah mengeras.
• g. Asisten mengkonfirmasi hasil pengcekan dengan menandatangani cek list.
• II.4.7 Prosedur pada tahapan setelah pengecoran adalah sebagai berikut:
• a. Memastikan dilakukan perawatan beton setelah beton setting.
• b. Memastikan pembongkaran bekisting dilakukan setelah beton mencapai umur minimal 21 hari.
• c. Memastikan tidak ada bagian yang mengalami cacat struktural.
• d. Memastikan perbaikan cacat non struktural.
• e. Asisten mengkonfirmasi hasil pengcekan dengan menandatangani cek list.

• II.5.1 Prosedur pada tahapan pembersihan adalah sebagai berikut:
• a. Memastikan semua perancah dibongkar dan disingkirkan dari lokasi proyek.
• b. Memastikan tanah galian yang menumpuk pada penampang sungai dibersihkan.
• c. Memastikan penimbunan tanah sampai level lantai box culvert.
• d. Asisten mengkonfirmasi hasil pengecekan dengan menandatangani cek list.
• II.5.2 Prosedur pada tahapan finishing adalah sebagai berikut:
• a. Memastikan pembuatan marking data pengenal box culvert.
• b. Memastikan plester aci dan pengecatan kantin.
• c. Memastikan plester pada bagian yang tidak rata.
• d. Asisten mengkonfirmasi hasil pengecekan dengan menandatangani cek list dan menerbitkan BAST I.

• II.6.1 Prosedur pada tahapan serah terima tahap I adalah sebagai berikut:
• a. Melakukan pengukuran final untuk keseluruhan dimensi box culvert meliputi panjang, lebar dan ketinggian box culvert, ketebalan dinding box culvert dan kedalaman dasar box dari dasar sungai.
• b. Memastikan semua list tahapan pekerjaan sudah disetujui.
• c. Memastikan hasil test kubus beton memenuhi spesifikasi.
• d. Asisten mengkonfirmasi hasil pengecekan dengan menandatangani cek list dan menerbitkan BAST I (Berita Acara Serah Terima Tahap I).

• Semen: Periksa tanggal produksi dan pastikan tidak ada gumpalan.
• Pasir dan agregat: Pastikan tidak ada kandungan lumpur yang berlebihan.
• Air: Gunakan air bersih bebas dari kontaminan.

• Timbang bahan dengan akurat.
• Pastikan waktu pencampuran cukup untuk mencapai homogenitas.

• Pastikan cetakan dalam kondisi bersih dan tidak cacat.
• Lakukan pengecoran secara bertahap dan hindari pembentukan rongga udara.

• Monitor proses pencampuran beton, pastikan komposisi sesuai dengan desain campuran yang ditentukan.
• Periksa proses pengecoran untuk memastikan tidak ada cacat seperti segregasi atau honeycombing.
• Lakukan inspeksi pada cetakan (mold) untuk memastikan ukuran dan bentuk sesuai dengan spesifikasi.
• Lakukan curing sesuai dengan metode yang telah ditetapkan, misalnya dengan menjaga kelembaban beton selama minimal 7 hari.

• Periksa adanya retakan, lubang, atau ketidakrataan pada permukaan beton.

• Ukur dimensi panjang, lebar, tinggi, dan ketebalan dinding box culvert dengan alat ukur yang kalibrasi.

• Periksa dan pastikan dasar lokasi pemasangan rata dan padat.
• Pastikan adanya saluran drainase yang memadai untuk menghindari genangan air.

• Gunakan alat angkat yang sesuai untuk menghindari benturan.
• Pastikan posisi box culvert sesuai dengan rencana kerja.
• Monitor proses pemasangan untuk memastikan box culvert diletakkan pada posisi yang benar dan dihubungkan dengan benar.
• Verifikasi bahwa backfilling dan pemadatan tanah dilakukan sesuai dengan spesifikasi teknis.

• Gunakan material pengisi sambungan yang elastis dan tahan air.
• Lakukan penimbunan dengan material yang padat dan sesuai spesifikasi teknis.

Dokumentasi dan Pelaporan